Herrenknecht avance sur dur

Herrenknecht a profité de l'étape Bauma 2022 le mois dernier pour révéler des détails sur sa dernière solution mécanisée de fonçage de puits pour l'exploitation minière, la Shaft Boring Cutterhead (SBC).

La société, qui a livré avec succès son Shaft Boring Roadheader (SBR) aux applications de fonçage de roche tendre à moyenne dans l'exploitation minière, a équipé son dernier concept pour la roche dure jusqu'à 250 MPa de résistance à la compression uniaxiale (UCS), avec la machine capable de effectuer simultanément des opérations de coupe, de revêtement et de déblayage.

La spécification du SBC est basée sur les expériences de six projets de fonçage de puits mécanisés antérieurs et a été développée en tandem avec une société mondiale de fonçage de puits, Redpath Deilmann.

Deux des projets qui ont influencé la conception ont utilisé le SBR – les puits aveugles de la mine Jansen de BHP au Canada et la mine Nezhinsky de Slavkaliy en Biélorussie. La société a également fourni deux SBR à la mine Woodsmith d'Anglo American, dont l'un effectue déjà des opérations de fonçage.

Redpath Deilmann exploite les opérations de fonçage de puits SBR à Woodsmith, tandis que DMC Mining était auparavant responsable des opérations de fonçage au projet Jansen.

"Cette nouvelle génération de machines à arbre borgne vise à mettre à jour et à adapter la technologie existante aux conditions et exigences actuelles", déclare Martin-Devid Herrenknecht, membre du conseil d'administration.

S'exprimant à Munich lors d'une présentation intitulée "Fonçage mécanisé de puits profonds dans la roche dure", Patrick Rennkamp, ​​chef de produit Mining, Herrenknecht, a déclaré que le SBC avait été conçu pour des diamètres de puits allant jusqu'à 9 m et des profondeurs de puits d'environ 1 500 m. Le poids de la machine commence à 450 t et sa longueur est de 45 m.

L'un des éléments uniques mis en évidence par Rennkamp était le système de déblayage pneumatique à bord du SBC.

S'appuyant sur un système similaire utilisé pour le SBR, le processus de déblayage sur le SBC est lié au mouvement circulaire des disques de coupe situés sur la tête de coupe pleine face. Le mouvement des disques et l'aspiration, combinés, garantissent que la machine ne coupe le matériau qu'une seule fois, a expliqué Rennkamp àJE SUISen marge de l'événement, réduisant l'usure des couteaux et permettant à la machine de couper plus longtemps.

La conception garantit que le matériau coupé filtre au centre de la machine, là où l'élément d'aspiration est le plus efficace. Les déblais remontent ensuite le tuyau d'aspiration dans une boîte d'aspiration avant d'être filtrés en matériaux grossiers et fins et soufflés plus haut où ils peuvent être transportés vers une autre station aérienne pour être retirés - via des seaux - à la surface.

Comme le SBR, la machine dispose d'un système de préhension pour la maintenir en place dans l'arbre. Il y a également une zone de revêtement directement au-dessus des pinces et d'autres ponts de travail pour les travaux simultanés.

La société vise des taux d'enfoncement de 6 à 8 m/j avec le nouveau SBC. Bien que cela soit inférieur aux progrès réalisés par les tunneliers traditionnels dans les développements horizontaux, il est plus rapide que les méthodes traditionnelles de forage et de dynamitage utilisées pour le fonçage à l'aveugle.

Herrenknecht avait une équipe d'environ 40 personnes travaillant sur le développement du SBC dans son usine de Schwanau en Allemagne. Ceci est complété par une équipe des installations de Redpath Deilmann en Allemagne, qui contribue également au projet.

Jusqu'à présent, la société a effectué 600 essais avec différentes tailles de matériaux, réalisant environ 9 m de fonçage de puits dans du béton UCS de 30 à 40 MPa avec un banc de démonstration de 1:3 de la taille de la machine grandeur nature.

Les prochaines étapes consistent à inviter les clients potentiels à fournir leur propre matériel pour des tests sur la plate-forme et à valider le potentiel de coupe de la roche dure.